Q41F-16P不銹鋼法蘭式球閥應(yīng)用案例
Q41F法蘭式球閥用于 Class150~Class1500、PN16~PN63、JIS10K~JIS20K 的各種管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、液化氣、天然氣、煤氣、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。Q41F浮動(dòng)不銹鋼法蘭球閥，以其的設(shè)計(jì)和的性能，在工業(yè)流體控制領(lǐng)域中扮演著至關(guān)重要的角色。其浮動(dòng)式設(shè)計(jì)使得球體在介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生一定的位移，從而壓緊密封圈，實(shí)現(xiàn)更緊密的密封效果。這種設(shè)計(jì)不僅提高了閥門的密封性能，同時(shí)也增強(qiáng)了閥門的使用壽命。
在復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境中，Q41F浮動(dòng)不銹鋼法蘭球閥展現(xiàn)了其強(qiáng)大的適應(yīng)能力。其不銹鋼材質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐高溫性，即使在惡劣的工作條件下，也能保證閥門的正常運(yùn)行。同時(shí)，其法蘭連接方式也使得安裝和維護(hù)更加方便快捷，大大減少了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
隨著科技的不斷發(fā)展，Q41F浮動(dòng)不銹鋼法蘭球閥也在不斷進(jìn)行技術(shù)升級(jí)和創(chuàng)新。例如，通過引入先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)閥門的遠(yuǎn)程控制和智能調(diào)節(jié)，進(jìn)一步提高了工作效率和安全性。此外，針對(duì)特殊工況下的需求，還可以定制特殊的閥門材料和結(jié)構(gòu)，以滿足客戶的個(gè)性化需求。
展望未來，Q41F浮動(dòng)不銹鋼法蘭球閥將繼續(xù)在流體控制領(lǐng)域中發(fā)揮重要作用。隨著工業(yè)自動(dòng)化的不斷推進(jìn)和環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，對(duì)閥門性能和可靠性的要求也將越來越高。因此，我們期待Q41F浮動(dòng)不銹鋼法蘭球閥在未來能夠不斷創(chuàng)新和進(jìn)步，為工業(yè)流體控制領(lǐng)域的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
Q41F法蘭式球閥本身結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。通常認(rèn)為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來的發(fā)展已將球閥設(shè)計(jì)成使它具有節(jié)流和控制流量之用。浮動(dòng)式球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣過氧化氫,甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
（1）流體阻力小，全通徑的球閥基本沒有流阻。
（2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。
（3）緊密可靠。它有兩個(gè)密封面，而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實(shí)現(xiàn)密封。在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
（4）操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。
（5）維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。
（6）在全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時(shí)，不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。
（7）適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。
（8）由于球閥在啟閉過程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。
Q41F-16P不銹鋼法蘭式球閥應(yīng)用案例
| 序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 7 | 手動(dòng)球閥 | DN25 PN16 Q41F-16P 兩邊為RF法蘭面 法蘭螺絲孔中心距85MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小14MM | 個(gè) | 3 |
| 8 | 過濾器 | DN25 PN16 GL41H-16P 兩邊為RF法蘭面法蘭螺絲孔中心距85MM4個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小14MM | 個(gè) | 1 |
| 設(shè)計(jì)與制造 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 法蘭尺寸 | 壓力-溫度 | 試驗(yàn)-檢驗(yàn) |
| GB122237 | GB12221 | GB9113 JB79 | GB9131 | GB/T13927 JB/T9092 |
| 驗(yàn)項(xiàng)目 | 殼體試驗(yàn) | 密封試驗(yàn) | 上密封試驗(yàn) | 氣密封試驗(yàn) | |
| 介質(zhì) | 水 | 氣 | |||
| 單位 | MPa | MPa | MPa | MPa | |
| 公稱壓力PN(MPa) | 1.6 | 2.4 | 1 8 | 1 8 | 0.5-0.7 |
| 2.5 | 3.8 | 2.8 | 2.8 | ||
| 4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | ||
| 6.4 | 9.6 | 7.0 | 7.0 | ||
| 10.0 | 15.0 | 11.0 | 11.0 | ||
| 16.0 | 24.0 | 18.0 | 18.0 |
| 名稱 | 材料 | ||||||||
| 閥體 /閥蓋 | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M | WCB | LCB | WC6 | WC9 | C5 |
| 球體 | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M | WCB HCr | CF8 | CF8 | CF8 | CF8 |
| 閥桿 | F304 | F304L | F316 | F316L | 2C13 | F304 | F304 | F304 | F304 |
| 閥座 | PTFE/PPL | ||||||||
| 填料 /墊片 | PTFE/PPL | 石墨 | |||||||
| 螺栓 | 不銹鋼 | 35CrMoA | |||||||
| 螺母 | 不銹鋼 | 45、35CrMoA | |||||||
| 手柄 | 鑄鋼 |
Q41F-16P不銹鋼法蘭式球閥應(yīng)用案例外形結(jié)構(gòu)圖
| 型號(hào) | 公稱通徑 DN(mm) | 尺寸(mm) | |||||||
| L | D | D1 | D2 | b-f | z-Φd | H | W | ||
| Q41F-16C Q41F-16P Q41F-16R Q41F-16RL Q341F-16C Q341F-16P Q341F-16R Q341F-16RL | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14-2 | 4-Φ14 | 65 | 115 |
| 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 14-2 | 4-Φ14 | 75 | 130 | |
| 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 14-2 | 4-Φ14 | 85 | 150 | |
| 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16-2 | 4-Φ18 | 95 | 190 | |
| 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16-3 | 4-Φ18 | 105 | 230 | |
| 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 16-3 | 4-Φ18 | 115 | 240 | |
| 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 18-3 | 4-Φ18 | 145 | 280 | |
| 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20-3 | 8-Φ18 | 160 | 310 | |
| 100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20-3 | 8-Φ18 | 185 | 330 | |
| 125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 22-3 | 8-Φ18 | 215 | 600 | |
| 150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 24-3 | 8-中23 | 245 | 800 | |
| 200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26-3 | 12-Φ23 | 300 | 1000 | |
| 250 | 450 | 405 | 355 | 320 | 30-3 | 12-Φ25 | 380 | 1200 |
| 型號(hào) | 公稱通徑 DN(mm) | 尺寸(mm) | |||||||
| L | D | D1 | D2 | b-f | z-Φd | H | W | ||
| Q41F-25C Q41F-25P Q41F-25R Q41F-25RL Q341F-25C Q341F-25P Q341F-25R Q341F-25RL | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14-2 | 4-Φ14 | 65 | 115 |
| 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 14-2 | 4-Φ14 | 75 | 130 | |
| 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 14-2 | 4-Φ14 | 85 | 150 | |
| 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16-2 | 4-Φ18 | 95 | 190 | |
| 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 18-3 | 4-Φ18 | 105 | 230 | |
| 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 20-3 | 4-Φ18 | 115 | 240 | |
| 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 22-3 | 8-Φ18 | 145 | 280 | |
| 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 22-3 | 8-Φ18 | 160 | 310 | |
| 100 | 280 | 230 | 190 | 160 | 24-3 | 8-Φ23 | 185 | 330 | |
| 125 | 320 | 270 | 220 | 188 | 28-3 | 8-Φ25 | 215 | 600 | |
| 150 | 360 | 300 | 250 | 218 | 30-3 | 8-Φ25 | 245 | 800 | |
| 200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 34-3 | 12-Φ25 | 300 | 1000 | |
| 250 | 450 | 425 | 370 | 332 | 36-3 | 12-Φ30 | 380 | 1200 |
| 型號(hào) | 公稱通徑 DN(mm) | 尺寸 (mm) | ||||||||
| L | D | D1 | D2 | D6 | b-f | z-Φd | H | W | ||
| Q41F-40C Q41F-40P Q41F-40R Q41F-40RL Q341F-40C Q341F-40P Q341F-40R Q341F-40RL | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16-2 | 4-Φ14 | 70 | 115 |
| 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16-2 | 4-Φ14 | 80 | 130 | |
| 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16-2 | 4-Φ14 | 90 | 150 | |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18-3 | 4-Φ18 | 100 | 190 | |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18-3 | 4-Φ18 | 110 | 230 | |
| 50 | 220 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20-3 | 4-Φ18 | 120 | 240 | |
| 65 | 250 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22-3 | 8-Φ18 | 150 | 280 | |
| 80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22-3 | 8-Φ18 | 170 | 310 | |
| 100 | 320 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24-3 | 8-Φ23 | 190 | 330 | |
| 125 | 360 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28-3 | 8-Φ25 | 220 | 600 | |
| 150 | 400 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30-3 | 8-Φ25 | 250 | 800 | |
| 200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38-3 | 12-Φ30 | 390 | 1200 |
| 型號(hào) Type | 公稱通徑 DN(mm) | 尺寸(mm) | ||||||||
| L | D | D1 | D2 | D6 | b-f | z-Φd | H | W | ||
| Q41F-64C Q41F-64P Q41F-64R Q41F-64RL Q341F-64C Q341F-64P Q341F-64R Q341F-64RL | 15 | 140 | 105 | 75 | 55 | 40 | 18-2 | 4-Φ14 | 75 | 115 |
| 20 | 160 | 125 | 90 | 68 | 51 | 20-2 | 4-Φ18 | 85 | 130 | |
| 25 | 180 | 135 | 100 | 78 | 58 | 22-2 | 4-Φ18 | 95 | 150 | |
| 32 | 200 | 150 | 110 | 82 | 66 | 24-2 | 4-Φ23 | 105 | 190 | |
| 40 | 220 | 165 | 125 | 95 | 76 | 24-3 | 4-Φ23 | 120 | 230 | |
| 50 | 250 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26-3 | 4-Φ23 | 130 | 240 | |
| 65 | 280 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28-3 | 8-Φ23 | 160 | 280 | |
| 80 | 320 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30-3 | 8-Φ23 | 180 | 310 | |
| 100 | 360 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32-3 | 8-Φ25 | 200 | 330 | |
| 125 | 381 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36-3 | 8-Φ30 | 230 | 600 | |
| 150 | 403 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38-3 | 8-Φ34 | 260 | 800 | |
| 200 | 502 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44-3 | 12-Φ34 | 400 | 1200 |
Q41F-16P不銹鋼法蘭式球閥應(yīng)用案例6.4MPa以上請(qǐng)我司技術(shù)部。
球閥的安裝包括：安裝前準(zhǔn)備、球閥安裝、安裝后檢查這三個(gè)過程。在使用過程中，球閥也會(huì)出現(xiàn)各種問題，比如閥座、調(diào)料、O型圈、密封墊片的更換，氣密性檢查等。今天全部教給你，讓你對(duì)球閥的安裝使用了如指掌。
一、Q41F-16P不銹鋼法蘭式球閥應(yīng)用案例球閥的安裝
1.1 安裝前的準(zhǔn)備
（1）球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/p>
（2）把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
（3）核對(duì)球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
（4）拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
（5）檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。
1.2 安裝
（1）把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。
（2）閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
（3）法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。
（4）連接氣動(dòng)管線（采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí)）。
1.3 安裝后的檢查
（1）操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實(shí)其工作正常。
（2）按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。
二、Q41F-16P不銹鋼法蘭式球閥應(yīng)用案例球閥的維修
2.1 通則
（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
（2）分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專用工具。
（3）裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
（4）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
（5） 分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
（6）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。
（9）使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221 潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。
（10）裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表
面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
2.2 Q41F-16P不銹鋼法蘭式球閥應(yīng)用案例在線維修
閥桿填料，O型密封圈以及外部零件等的更換可在管線上進(jìn)行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動(dòng)裝置分述如下：
2.2.1 帶手柄的球閥──填料的更換
（1）關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。
（2）使球閥處于全閉狀態(tài)。
（3）擰掉螺母，拆下墊圈、扳手頭及手柄。
（4）擰掉螺母，拆下彈簧墊圈、閥桿限位器和填料壓蓋。
（5）取出填料。
（6）檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
（7）擦洗并潤(rùn)滑填料函密封面。
（8）裝入新填料。
（9）按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋、閥桿限位器、彈簧墊圈，用螺母固緊上述零件。
（10）再裝上扳手頭及手柄，裝上墊圈，用螺母固緊。
（11）操作手柄檢查球閥的開啟關(guān)閉靈活性。
（12）氣密性試驗(yàn)。
2.2.2帶齒輪箱的球閥──填料的更換
（1）關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
（2）使球閥處于全閉狀態(tài)。
（3）擰掉螺釘，拆下齒輪箱。
（4）擰掉螺釘，拆下驅(qū)動(dòng)器法蘭。
（5）擰掉螺母，拆下彈簧墊圈及填料壓蓋，取出填料。
（6）檢查拆下的零件，如有損傷，予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
（7）清洗并潤(rùn)滑填料函密封面。
（8）裝入新填料。
（9）按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋、彈簧墊圈，用螺母固緊上述零件。再裝上驅(qū)動(dòng)器法蘭用螺釘固緊。
（10） 裝上齒輪箱，用螺釘固緊。
（11） 操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性。
（12） 氣密性試驗(yàn)。
2.2.3帶氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥──填料及O型圈的更換
（1）關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
（2）使球閥處于全閉狀態(tài)。拆除氣動(dòng)管線
（3）擰掉螺釘35 將驅(qū)動(dòng)器及驅(qū)動(dòng)器法蘭一起拆下。
（4）取下閥桿上的鍵，擰掉螺釘，拆下填料壓蓋，取出填料。
（5）從填料壓蓋中取出O型圈。
（6）檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
（7）清洗并潤(rùn)滑填料函密封面及O型圈安裝槽。
（8）裝入新填料，裝入新O型圈。
（9）裝上填料壓蓋，用螺釘固緊，裝上鍵。
（10）將驅(qū)動(dòng)器法蘭及驅(qū)動(dòng)器一起裝上，用螺釘固緊。
（11）接上氣動(dòng)管線，操作驅(qū)動(dòng)器檢查閥的開啟關(guān)閉靈活性。
（12）氣密性試驗(yàn)。
2.3 線下維修──閥座的更換，O型圈、密封墊片的更換。
閥座、球、閥桿、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預(yù)先將球閥從管線上拆下才能進(jìn)行。
2.3.1 兩件對(duì)分式球閥
（1）關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
（2）關(guān)閉球閥，使處于全閉狀態(tài)。如是氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的，拆除氣動(dòng)管線。
（3）將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體向上。
（4）擰掉螺母，拆下閥體接體。
（5）拆下閥座及O 型圈。
（6）從閥體接體上拆下O型圈及密封墊片。
（7）取出球。
（8）拆下另一端的閥座及O型圈。
（9）檢查閥體（1），球及閥體接體，如有損傷予以修復(fù)，將零件清洗干凈。
（10）潤(rùn)滑閥座安裝面及各密封安裝槽。
（11）將新的O型圈，密封墊片裝入閥體接體的安裝槽中。
（12）預(yù)先將O型圈裝入閥座中，將閥座裝入閥體及閥體接體中。
（13）將球裝入閥體中，必須使閥桿配入球上的槽中。
（14）將閥體接體裝上閥體，用螺母固緊。
（15）裝上氣動(dòng)管線（氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的球閥），操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。
（16）氣密性試驗(yàn)。
（17）裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
2.3.2Q41F-16P不銹鋼法蘭式球閥應(yīng)用案例三件式球閥
（1）關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
（2）關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài)
（3）將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體向上。
（4）擰掉螺母，拆下閥體接體。
（5）拆下閥座、彈簧、O型圈。
（6）從閥體接體上拆下O型圈及密封墊片。
（7）取出球。
（8）翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體向上，按順序?qū)⒘硪欢说母髁慵鹣隆?/p>
（9）檢查閥體、球、閥體接體，如有損傷予以修復(fù)。將零件清洗干凈。
（10）潤(rùn)滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O型圈、密封墊片裝入閥體接體的安裝槽中。
（11）將新O型圈裝入新閥座中，將彈簧放在相關(guān)位置上。
（12）先將球裝入閥體中，必須使閥桿配入球的槽中。
（13）用（12）的方法裝入另一端的閥座及閥體接體。
（14）擰緊螺母。
（15）操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。
（16）氣密性試驗(yàn)。
（17）裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
2.4 線下維修─球閥的全面分解，O型圈及止推墊片的更換。
（1）按2.3節(jié)拆下球閥進(jìn)行分解。
（2）按2.2節(jié)進(jìn)行分解。
（3）拆下閥桿，取出止推墊片及O型圈。
（4）檢查各零件，如有損傷予以修復(fù)，將各零件清洗干凈。
（5）潤(rùn)滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤(rùn)滑脂。
（6）裝上新的O型圈及止推墊片，裝上閥桿。
（7）按2.2節(jié)進(jìn)行裝配。
（8）按2.3節(jié)進(jìn)行裝配。
（9）操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。
（10）氣密性試驗(yàn)。
（11）裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
2.5 氣密性試驗(yàn)
2.5.1 對(duì)拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)。
（1）將閥處于半開狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。
（2）向一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)饣蚩諝狻Ａ硪欢斯芙宇^堵住。逐漸增壓至5.6bar 后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。
（3）將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動(dòng)裝置）
（4）打開另一端（非引入試驗(yàn)氣體端）的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。
（5）在試驗(yàn)壓力（5.6bar）下，大于5min 的時(shí)間內(nèi)，進(jìn)氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應(yīng)為0.4 級(jí)，量程10bar。
（6）同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
（7）然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。
（8）試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進(jìn)入閥孔內(nèi)，應(yīng)予清除并擦洗干凈。
2.5.2 在線密封試驗(yàn)
（1）查明被試球閥上、下游的截?cái)嚅y已關(guān)閉。
（2）使被試球閥處于半開啟狀態(tài)。
（3）向被試球閥前管道引入試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)庵饾u增壓至5.6bar 后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。
（4）將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動(dòng)裝置）。
（5）打開被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。
（6）在試驗(yàn)壓力下（5.6bar），大于15min 的時(shí)間內(nèi)進(jìn)氣腔壓力不得下降，所用壓力表應(yīng)為0.4 級(jí)，量程10bar。
（7）同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
（8）然后向被試球閥后管道引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。
（9）試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。
Q41F-16P不銹鋼法蘭式球閥應(yīng)用案例安裝法蘭球閥的正確方法如下：
1、確保閥門的端口和管道的連接口尺寸匹配。
2、清潔端口和管道上的雜質(zhì)和污垢，確保其表面平整，無凹凸和劃痕，并且無油脂和涂料覆蓋。
3、在閥門和管道的連接口上，放置適合的密封墊片。常用的密封墊片材料有聚四氟乙烯（PTFE）和金屬墊片。
4、將閥門的法蘭連接螺栓與管道的法蘭連接螺栓對(duì)準(zhǔn)，逐個(gè)緊固螺栓，交替擰緊，確保閥門和管道之間的密封。
5、確保法蘭螺栓的緊固力均勻，不要過緊或過松，以免造成閥門泄漏或損壞。
6、使用扭力扳手或扭力扳手，按照閥門制造商提供的扭矩值進(jìn)行擰緊螺栓，確保螺栓緊固力達(dá)到要求。
7、在安裝好閥門后，進(jìn)行密封性測(cè)試，確保閥門正常工作，無泄漏。
需要注意的是，在安裝過程中，要遵循相關(guān)安裝規(guī)范和要求，并使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆筒牧?。如有需要，可以參考閥門制造商提供的安裝手冊(cè)或咨詢專業(yè)人士的意見。
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